Вакумска пећница: сврха, техничке карактеристике

Технолошки процеси производње и прерадеразни материјали често укључују фазу проласка термичких ефеката. Тако се врши очвршћавање, сушење на високим температурама, лемљење и друге процедуре. Није увек могуће применити такве мере у конвенционалним пећима, чак иу индустријске сврхе. Ограничења могу бити због недопустивости контакта са ваздушним окружењем. Због тога, за решавање таквих проблема користи се вакуумска пећ, обрада у којој се такође искључују процеси прекомерне деформације и деформације пропланака.

Намена и обим примене вакумских пећи

Термичко печење у вакуумукористи у машинству и инструмент одлука, у грађевинској индустрији, у различитим индустријама и тако даље. д. На пример, у инструменту виа операцији јединица што дегазацију елемената који касније су различите апарати компоненте. Под истим правцем омогућава вакуум пећ за обављање лемљење и квалитет завршне обраде заптивање појединачне делове на електричним плочама.

Рад синтеровања је такође уобичајен. Уз помоћ у грађевинарству и производњи, неопходне карактеристике перформанси дају керамички производи, чврсте легуре, прахови ватросталних метала и сл. Посебно се вреднује металуршка индустрија, која је заинтересована за операције топлотне обраде. На пример, вакумска пећница омогућава примену поступака за учвршћивање, старење и темперирање легура. Такви третмани могу бити изложени разним челикима, бронзу и магнезијуму.

Главне техничке карактеристике

Често је ефикасна структура пећипостаје главни критеријум за одабир модела. У овом случају, инсталација има потенцијал од 3 до 20 кВ. А квалитет и ефикасност у пружању топлотне изложености, овај индикатор утиче на минимум. По правилу, снага се повећава с повећањем волумена оптерећења, што зависи од величине структуре. Дакле, у стандардним индустријским моделима овог типа можете у просеку утоваривати од 15 до 40 кг материјала. Али постоје и агрегати који вам омогућавају да сервисирате до 100 кг истовремено. Индукциона пећ за топљење, опремљена просјечним карактеристикама, може да служи до 9000 кг по смени. Што се тиче квалитета и ефикасности изложености унутар коморе, треба узети у обзир непосредни температурни опсег. Од 1800 до 2000 ° Ц.

Процес топљења

Технологија у традиционалним агрегатима базирана је нана дејство лучног пражњења. Постоји контакт струје и мешавине гаса. Даље, резултујући лук услед високе концентрације у вакууму даје повећан термални ефекат. Чак и са малим капацитетом, вакуум-лучна пећ је у стању да истопи челичне гредице.

У овом случају, постоје два принципа преноса топлоте премаоднос према материјалу. Ово је директан и индиректан ефекат. У првом случају, лук ствара енергију између електроде и радног комада, који у овој конфигурацији прима максималну топлоту. Индиректно грејање подразумева рад са две електроде, које на одређеној удаљености утичу на објекат. Очигледно је да је вакуумска пећ са директним преносом топлоте ефикаснија, али омогућава већи проценат негативних фактора топлотног третмана.

Врсте пећи

Основни модел постројења за усисавање пећигоре описана структура лука. Уз помоћ такве опреме, могуће је сервисирати већину сорти комплексне легуре метала, укључујући ватросталне производе. Други тип је индукциона пећ за топљење, у уређају са којим је обезбеђен нагибни лонац. Само у лонцу и процесу преплитања материјала који се напуни у радну комору се реализује. Индукциони принцип рада се сматра најскупљим у употреби, стога се користи мање чешће и само када је неопходно радити с комплексним металима. Посебна врста вакуумске пећи је јединица електронског зрака. Такав уређај производи пречишћене легуре и металне инготе на излазу. Структурно, опрема је термални пиштољ, који, путем усмеравања, спроводи зрачење жарења производа.

Предности и мане вакумских пећи

У поређењу са конвенционалним пећима за топлотну обрадувакуум омогућава веома ефективан термални ефекат на радним комадима. У овом случају, оператер има флексибилност да подешава параметре грејања, који, на пример, обезбеђује вакуумску индукциону пећ са лонцем. Предности оваквих дизајна укључују могућност добијања релативно чистог металног материјала. То значи да сама технологија елиминише прекомерно контаминирање масива са страним честицама - производима за топлотну обраду.

Што се тиче недостатака, они су повезани са нискимделови ресурса који чине структуру. Није ни мане материјалних конституената, и под строгим условима који су неопходни за стварање продуктивног топлотне обраде и који утичу на структуру радних површина. Поред тога, вакумска пећница, чија је просјечна цијена 500-700 хиљада рубаља, доступна је за неколико предузећа. Ипак, висок квалитет синтеровања и таљења је скуп начин за ограничавање његове употребе.

Произвођачи

Снабдевање вакумских пећница се рукује само великимПредузећа која сарађују са институтима за пројектовање и развој индустријске опреме. Данас квалитетне агрегате ове врсте на домаће тржиште снабдевају страни произвођачи СЦХМЕТЗ и КСЕРИОН. Овај производ је оријентисан на перформансе типичних термичких операција и на специјализоване задатке као што је дифузно жарење. Московска фабрика индустријске опреме која је специјализована за ослобађање вакуумских електричних пећи, такође нуди вриједности за јединице карактеристика. Са овом опремом, власник може вршити ослобађање метала, синтеровања и стандардних термалних процеса. Аутоматски модели нуде "Завод Спетсзхелезобетон", који развија високо-вакуумске јединице са волуметријским утоварним коморама.

Закључак

Примјер технологије вакуумске жарења показује,да се не увек нова решења оправдавају у процесу експлоатације. Иако исте Московске фабрике индустријске опреме настоји оптимизирати јединице за потребе широког спектра потрошачких предузећа, високи трошкови процеса вакуумске топлотне обраде за многе потенцијалне купце чине овај метод неприступачним. Одбијање таквих пећи изазвано је не само њиховим трошковима, већ и непостојањем неопходности примања производа високог квалитета. Ипак, напредне компаније које раде у високотехнолошким индустријама више не могу без употребе таквих постројења за третмане топлоте.